Mašina-ekstruder za izradu svježe tjestenine (pašte) kapacitet 80 sjedećih mjesta namjenjena za restorane , konobe, špageterije, pizzerije, seoski turizam, agroturizam. Kompaktna, robustna, višenamjenska praktična i trajna, proizvodi s raznim vrstama brašna razne tipove svježe tjestenine (pašte) koje mogu biti kratke i duge ovisno o matrici koja se izabere po želji, odnosno formi koja najviše odgovara vašim potrebama. Dodatak na upit koji se montira na izlasku matrice je rotacijski nož za proizvodnju kratke pašte.Za bilo koju vrstu svježe tjestenine (pašte) koju želite raditi : rezance, tagliatelle, fusile, maccherone, spaghetti, bucatini, campanelle, canelloni, canneroni, canolicchi, capellini, capelletti, conchiglie, conchiglioni, fagottini, farfalle, fettuce, fettuccine, filini, fusili, garganelli, gnocchetti sardi, gnocchi, gomiti, lasagne, lasagne festonate, lasagne verdi, linguine, linguine, lumache, maccheroni, maccheroncini, mafalde, mezze penne lisce, mezze penne rigate, mezzelune, millerighe, nidi, orecchiette, paglila e fieno, pappardelle, penne, penne liscie, quadrucci, ravioli, rigatoni, ruote,spaghetti, spaghettini, spaghettoni, tagliatelle paglia fieno, tortiglioni, tubetti, vermicelli, zitoni, ziti kontaktirajte nas da bi zajedno odabrali pravi proizvod za točno ono što vam treba.
Kako se izrađuju ravioli i capelletti :
Primjer, ovisno o modelu, kako funkcioniraju strojevi za raviole i capellette:
Strojevi za raviole i cappellette, koji služe za oblikovanje jednog lista tjestenine, imaju napredno tehnološko rješenje za industrijsku proizvodnju punjene tjestenine korištenjem jednog lista tjestenine. Ovi multifunkcionalni strojevi mogu proizvoditi različite vrste proizvoda: raviole zatvorene s tri strane (u obliku kvadrata ili polumjeseca), cappelletti i tortelloni “pinzati”, kao i druge oblike punjene tjestenine poput saccottinija, fagottinija i dolcija.
Proces proizvodnje strojeva za raviole i cappelletta temelji se na kontinuiranom proizvodnom ciklusu koji transformira list svježe tjestenine u gotove proizvode kroz nekoliko automatiziranih faza. Posebna karakteristika ovih strojeva je korištenje matrica koje omogućuju proizvodnju različitih oblika i veličina punjene tjestenine na istoj proizvodnoj liniji.
Faze proizvodnje
1. Priprema i kalibracija lista
Proces započinje ubacivanjem lista tjestenine, koji može doći iz preše za tjesteninu ili automatskog cilindra a dolazni list tjestenine općenito je debljine oko 6 milimetara.
List tjestenine zatim prolazi kroz kalibracijsku jedinicu, koja može biti jednostruka ili dvostruka, ovisno o modelu stroja. Ovaj sistem valjaka progresivno smanjuje debljinu tjestenine dok ne dostigne vrijednost od približno 0,6 milimetara. Kalibracija je bitna kako bi se osigurala ujednačenost konačnog proizvoda.
2. Rezanje i oblikovanje tijesta
Nakon kalibracije, list tjestenine ulazi u prostor za oblikovanje gdje izmjenjivi kalup reže precizne porcije tjestenine. Kalup reže list tjesteninu prema željenom obliku i veličini za određeni proizvod.
Frekvencija rezanja (rezovi u minuti) je podesiva i varira ovisno o formatu proizvoda. Veći formati zahtijevaju dulje vrijeme samog ciklusa kako bi se omogućilo pravilno punjenje i brtvljenje.
3. Doziranje punjenja
Istodobno za vrijeme procesa rezanja u svako tijesto se stavlja precizna količina nadjeva. Sustav doziranja nadjeva može se postići korištenjem različitih tehnologija:
• Sustav s pužnim vijakom: koristi pužni vijak za guranje nadjeva prema dozirnoj mlaznici
• Režnjasta pumpa: koristi se za gušće ili grube nadjeve, osigurava precizno volumetrijsko doziranje
• Vakuumska pumpa: idealna za osjetljive nadjeve koji bi se mogli oštetiti mehaničkim pritiskom
Količina nadjeva pažljivo se podešava pomoću namjenskih kontrola, što omogućuje dosljedno održavanje omjera tijesta i nadjeva u skladu sa specifikacijama proizvoda.
4. Preklapanje i brtvljenje
Nakon što je nadjev doziran, tijesto se preklapa u traženi oblik. Brtvljenje se vrši pomoću rotirajućih cilindara , koji primjenjuju pritisak na rubove tijesta kako bi stvorili hermetičko brtvljenje.
Nazubljeni kotači dizajnirani su s podignutim rubovima koji stvaraju sigurno brtvljenje i sprječavaju curenje nadjeva tijekom kuhanja.
5. Prešanje (samo za cappellette i tortellone)
Za proizvodnju cappelletta i tortellona, nakon početnog zatvaranja izvodi se dodatna operacija pričvršćivanja. Ovaj korak, koji nedostaje u proizvodnji raviola, uključuje mehaničko manipuliranje rubovima tjestenine kako bi se stvorio karakterističan oblik kape ili šešira.
Zakačivanje se izvodi pomoću specifičnih mehaničkih uređaja (poznatih kao “manine”) koji savijaju i oblikuju proizvod dok ne postigne svoj prepoznatljiv konačni oblik.
Tehničke karakteristike
Zamjenjivi kalupi
Glavna karakteristika modernih strojeva za raviole i cappelleti je jednostavnost promjene kalupa. Kalupi su dizajnirani za brzu zamjenu, što omogućuje prelazak s jednog formata proizvoda na drugi u kratkom vremenu. Svaki kalup određuje:
• Oblik proizvoda (kvadratni, okrugli, pravokutni)
• Konačne dimenzije
• Vrstu ruba
Kontrole i podešavanja
Parametri:
• Debljina lima: putem kalibracijske jedinice
• Količina punjenja: putem kontrola sustava doziranja
• Brzina proizvodnje: podešavanjem učestalosti hoda kalupa
Pogledajte vrste matrica i tjestenina na ovom linku :
https://drive.google.com/file/d/1zY7G7CQOpS1M1gHhLQrpEmLGjwtl7yQP/view?usp=sharing
